吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

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吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件替换进入抛丸整理室内。运用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的外表,使得工件的外表抵达必定的粗糙度,让工件变得漂亮,或者改动工件的压应力进步寿数。本机型广泛使用于锻造、修建、化工、电机、机床等职业的中、小型铸、锻件的外表整理或强化处理。

简介

而且本机型适合于不宜磕碰的细长、薄壁件的整理。吊钩式抛丸机作为抛丸整理机的规范机型,其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 规范机型带有2-7个抛头,最大承载量达10000公斤,这款抛丸机的出产功率相当高,灵活性跨度也相当大,是抱负的整理强化设备,而且操作简洁,只需即将处理的工件装载上机器,按下发动按钮,经过一个很短的时刻(一般为5-7分钟),即完结了悉数整理进程,铲除去所有粉尘和剩余丸料,首要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的外表处理,包含易碎和形状不规则的工件。

构造

吊钩式抛丸整理机为吊钩式整理设备,由抛丸整理室、进步机、别离器、螺旋运送器、两个抛丸器总成、弹丸控制体系、吊钩行走轨迹、吊钩体系、自转设备、地基、除尘体系及电气控制有些等构成。


抛丸整理室

抛丸整理室由室体和护板等构成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸整理室壳体为钢板、型钢焊接构造,是对工件进行抛丸整理的密封、宽阔的操作空间。抛丸整理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成,确保对被整理工件进行悉数的抛丸整理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板,单班出产运用寿数能够抵达十年。其它区域选用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装替换。室体下部由钢板围成斜边构成漏斗,以使弹丸流入底部的螺旋运送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋运送器的上方,铺有钢漏板,漏板的上方又铺耐磨橡胶板。运用时,耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方,以维护下面的钢漏板,延伸其运用寿数。本机规范型装备为人工手动开关门办法。本机规划为对开门方法,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,选用钢压板并用六角特制螺母压紧;附近粘有泡沫橡胶胶条,对大门附近进行有用密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小有些弹丸收入室体内,避免弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定时光滑。


抛丸器


抛丸器首要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等有些构成。

本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸用具有高效、设备修理便利、占用空间小、能进行摆布

旋转等长处。叶片在敏捷旋转的进程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆开

叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆开八片叶片只须 10-20 分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆开叶片的一起查看分丸轮及定向套的磨损状况。另外抛丸器的主轴是设备在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的景象,一起也大大进步了抛丸功率。定向套在运用进程中,应常常查看矩形窗口的磨损状况,当窗口磨损 5 毫米摆布后,须后转 5 毫米摆布(按叶轮旋转方向),当窗口损耗 15 毫米以上时应替换,不然弹丸的径向散射角将按份额增大,致使加速护板的磨损和降低整理功率。


抛丸器调整办法

在调理吊钩式抛丸机的抛丸器时,应留意抛丸器的定向套方位。应使弹丸抛射悉数掩盖在被整理的工件上,不然会影响整理功率。

定向套窗口的方位,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被整理工件的方位处,发动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少数的弹丸,查看抛射带的方位,如抛射区方位不准确,应调整定向套,以取得抱负的方位为准。

定向套调整好后,可进行负荷试车,经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。


斗式进步机

斗式进步机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、运送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧设备构成。斗式进步机的下端进料口与螺旋运送器相连,上端出料口与丸砂别离器相连。进步机罩壳选用焊接构造,外形漂亮、刚性好。进步机罩壳上设有修理门,可修理及替换料斗。翻开下罩壳上的门盖,能够修理下部传动,扫除其底部弹丸阻塞.本机选用平皮带转动。工作时,固定在运送胶带上的料斗将进步机底部的丸料刮起,然后在进步机电机的驱动下,将丸料进步至进步机顶部,最后靠离心重力办法落料,将丸料输入丸砂别离.一起进步机设有一套涨紧设备。当运用一段时刻皮带松懈时,能够经过调理进步机上部两边的调整螺栓来涨紧皮带。调整规模为 100 毫米,调整时应留意使两头的调理量一起.


丸砂别离器

本机选用领先的满帘幕式丸砂别离器。别离器由别离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等构成。在丸砂别离器的漏斗处设有加料口,用来向设备弥补新弹丸。从斗式进步机流入的丸砂混合物,由别离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,而且使其沿别离器全长均匀布料,然后丸料经过别离器重锤的调理,呈流幕状况均匀流至别离器底部。此刻,别离器风机经过别离器抽风孔抽风。运用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有用别离,大颗粒废料从别离器丸料溢流口流出,细微丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环.


吊钩体系

由吊钩、 减速设备、电动葫芦零部件等构成。本体系完结吊挂工件、进步工件、将工件运进室体、在自转设备的驱动下使工件在整理室内自转等功能。


优点

1.选用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器,能显著地进步整理功率、

取得满足的整理质量。

2.模仿抛射图(包含抛丸器类型、个数和空间安置方位的断定等)及抛丸机的悉数图纸均完全

选用计算机辅助规划(CAD)绘制,抛丸器的选用及安置更为合理。进步了弹丸的运用率和劳

动出产率,确保了整理作用,减小了对室体护板的磨损。

3.选用备受期待的无地坑构造方法,既节省了地坑根底的施工费用及时刻,又处理了南边用

户因地坑存水而形成的进步机内的丸砂锈蚀结块疑问。

4.整理室内热区选用 轧制Mn13 板防护,相对于曾经的橡胶板防护,其运用寿数大大进步,且

外形漂亮、易于替换,是当今最盛行的整理机室体防护办法。


螺旋运送机

螺旋运送器坐落抛丸室的底部,由螺旋轴、叶片、两头轴头等构成。叶片焊接在螺旋轴上。进步机的下部滚筒装配在螺旋轴接近进步机的一端上。经过进步机下部的摆线针轮减速机带动螺旋运送器工作。工作时,螺旋运送器将丸砂混合物运送到进步机的底部,再由进步机将其进步至上部并卸入别离器中进行丸砂别离。螺旋运送器与进步机一起构成弹丸的收集收回体系。


工作原理

工作程序

本机工作时,当准备工作(除尘体系、进步机、螺旋运送器等工作)结束后,机器开端正常工作。首要,吊钩降低吊起工件,上升至必定方位,然后沿轨迹进入抛丸整理室,当抵达预订方位后中止并开端自转。此刻封闭抛丸整理室大门,翻开抛丸器,开供丸闸,

开端对工件进行抛丸整理。重复此进程直至工作结束,按次序停机。

工作程序

1. 除尘体系工作

2. 进步机开

3. 螺旋运送器开

4. 别离器开

5. 吊钩在整理室外装载工件,升至必定高度,触摸行程开关

以后中止。

6. 吊钩进入整理室内,到予定方位后中止

7. 整理室大门封闭,吊钩开端旋转

8. 抛丸器开

9. 供丸闸开,整理开端

10. 吊钩所挂工件整理结束,供丸闸口关

11. 抛丸器停

12. 吊钩自转停

13. 整理室大门开,吊钩移出整理室

14. 吊钩在整理室外卸工件

15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若持续工作,转至第 5.步

17. 供丸闸、抛丸器主动关停,停吊钩转,停螺旋运送器,停

别离器,停除尘器,整机工作中止。

使用规模

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、锻造、修建、机床等职业的中、小型铸、锻件的外表整理或强化处理。格外适合于多种类、小批量的铸件、及钢构造件进行外表整理及抛丸强化,以去掉工件外表的少数砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜磕碰的细长、薄壁件的整理。咱们使用抛丸整理技术来抵达除锈、强化的目的,是因为抛丸整理如今仍然是世界上最经济和最可靠的办法。


养护诀窍

吊钩式抛丸机的养护诀窍--

1.工作前查看职工之间的交接记载。

2.查看是不是有杂物落入机内,及时铲除以防阻塞各运送环节形成设备毛病。

3.工作前要每班进行二次查看护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损状况,及时替换。

4.查看各电器运动部件的合作,螺栓衔接是不是松动,及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定时查看各部位加注油是不是符合规定。

6.对抛丸机的室体护板天天进行查看,有损坏应当即替换。

7.操作工对整理作用应随时查看,如有异样应当即停机,并对设备进行全体查看。

8.操作人员开机前有必要查看控制柜(面板)各类开关是不是在所需设定方位(包含各电源开关)然后才干开机,避免误动作,损坏电气及机械设备,形成设备损坏。

9.密封件有必要天天查看,如被损坏当即替换。

10.常常查看钢材整理质量,必要时可调整弹丸抛射视点和辊道运送速度 ,更要准确的依照操作规程操作。


吊钩式抛丸机的常见毛病剖析及其扫除办法如下:

一、 抛丸器振动较大 扫除:

1.叶片磨损严峻,工作不平衡,替换叶片;

2.叶轮磨损严峻,替换叶轮体;

3.轴承烧坏,替换并加注光滑脂;

4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

二、 抛丸器有反常响声 扫除:

1.弹丸不符合请求,形成卡砂景象,替换合格弹丸;

2.丸料内有较大颗粒物料,查看铲除;

3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4.抛丸器内的联系盘螺栓松动,拧紧螺栓

三、 抛丸器抛丸量不均 扫除:

1.调理各供丸闸开口;

2.调理别离器的落砂调理板间隙,使流幕均匀

四、 除尘器除尘功率低 扫除:

1.除尘器风机接线错误,风机回转,重接线;

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或短少布袋;

3.除尘管道衔接处密封欠好,确保各部件的密封;

4.被整理工件未按请求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,尘埃堵死布袋,及时铲除附着在布袋上的尘埃

五、 除尘器尘埃含弹丸过多 扫除:

别离器风量过大,恰当调理风口挡板,直到能够确保除尘作用,但不吸出弹丸为好

六、 整理作用不抱负 扫除:

1.弹丸供给量缺乏,恰当弥补新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不准确,调理抛丸器定向套窗口方位;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或运用过久,替换丸料

七、 斗式进步机不工作 扫除:

1.夹住,去掉进步机底部过大颗粒;

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧设备,涨紧皮带;

3.进步机底部丸料过多,按次序停机并铲除丸料

八、整理室大门开关不灵或打不开 扫除:

门轴光滑欠好,加注光滑油;

九、机器开车泊车动作不灵敏或不按规定动作 扫除:

1.有关电气元件损坏,查看替换;

2.电气箱尘埃、尘垢过多,电气触摸点触摸不良;

3.时刻继电器尘埃、尘垢过多,电气触摸点触摸不良

十、 别离器别离作用差 扫除:

1.流幕不均,调理流量控制板,抵达满幕帘;

2.别离区的风速不合适,调整别离器风口的蝶阀,使别离区风速抵达4~5m/s,并调整一、二级调理板的方位

十一、 螺旋运送器不工作 扫除:

1.丸料阻塞,按次序停机并铲除丸料;

2.螺旋轴曲折,校对或打磨叶片外径;

3.螺旋轴头焊缝开裂,从头焊接。

十二、 吊钩不转或胶轮打滑 扫除:

1.被整理工件超重或缺乏,应分隔整理或加挂配重;

2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧,调理减速机胶轮;

3.减速机或线路毛病,查看减速机和线路。

十三、 吊钩上下进出行走不灵活 扫除:

1.限位或行程开关损坏,查看替换;

2.电动葫芦损坏,修理损坏部位;

3.吊钩所吊重物过轻,恰当加配重。





Q37系列吊钩通过式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列抛丸清理机具有双钩不换轨、结构紧凑、生产率高等特点。

技术参数

型号

清理工作尺度

单钩吊重

抛丸量

提升机提升量

分离器分离量

通风量

功率

外形尺寸

Q376

600×1100

500

2×120

15

15

5000

19

4429×2850×3443

Q378

800×1500

1000

2×200

22

22

8000

32.5

4325×2660×5009

Q3710

900×1600

1000

2×250

30

30

9000

36.55

5047×3850×5156

QD3710

900×1600

1000

2×250

30

30

9000

39.65

5844×2742×5716

Q3720

1400×2300

2000

3×250

45

45

15000

61.27

6110×3599×7842

Q3730

1600×2300

3000

3×250

45

45

15000

64.4

7085×4650×8652

Q3750

1800×2500

5000

4×250

60

60

18000

78.4

7062×5460×8652

Q3780

2000×3000

8000

4×250

60

60

20000

81.5

8050×6400×8526

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